三元乙丙橡胶本身易燃，氧指数在18%左右。为了实现阻燃，一般都要加很多阻燃剂，这样一来做出的三元乙丙橡胶硬度会比较大。目前制备无卤阻燃三元乙丙橡胶用的比较多的办法是采用金属氢氧化物阻燃，另一个办法是采用磷氮系阻燃剂阻燃。采用氢氧化物阻燃有很多缺点，金属氢氧化物的添加量比较大，相比之下，用磷氮系的阻燃剂比较容易实现较高的垂直燃烧等级而且添加量相对较少。

泽西新材采用的磷氮阻燃剂及氢氧化镁阻燃剂均为无卤阻燃剂，将它应用于无卤阻燃三元乙丙橡胶中，主要研究其同等量的阻燃剂的阻燃效率问题   

试样基本配方 

基本配方（phr，质量份）：

配方A : EPDM生胶及油 150，碳黑 50，氢氧化镁阻燃剂120，硫化剂及助交联剂 10；

配方B ：EPDM生胶及油150，碳黑50，阻燃剂(NT995)80-120，硫化剂及助交联剂10。

 
A、B阻燃剂对三元乙丙橡胶阻燃性能的影响 不同阻燃剂对三元乙丙橡胶阻燃性能的影响如表1所示。从表1可以看出，在填充80-120份的情况下，无卤磷氮系阻燃剂FRNT995的垂直燃烧等级可以过V0级；而填充氢氧化镁的一经点燃就一直燃烧下去。分析认为，两个阻燃剂的阻燃不一样是和它们的作用机理有关。磷氮系阻燃剂通过在燃烧过程中膨胀发泡、成碳，阻止和终断热交换的原理来实现阻燃。B组样条被烧过后，过火部分表面有很多泡鼓出，样条体积增大。可以看出，80-120份阻燃剂即可达到V0级。氢氧化镁是通过分解吸收热量的原理来实现阻燃。A组氧指数样条被点燃后烧过的部分从表层向内部开裂、剥离。由于120份氢氧化镁用量太少，吸收的热量有限，这些氢氧化镁不足以阻止燃烧过程，因而A组配方的垂直燃烧及氧指数都很差。

和氢氧化镁阻燃剂相比，无卤磷氮系阻燃剂FRNT995具有填充量少，垂直燃烧等级和氧指数高，由于磷氮阻燃剂的阻燃性能优异，如果经过适当配方设计，可以用在较高硬度的阻燃三元乙丙橡胶配方中，因为高硬度的阻燃橡胶配方开发难度要比低硬度阻燃橡胶低的多；